面對日益激烈的市場競争，以及(jí)持續增加的生(shēng)産經營成本，捷美電子公司從今年開(kāi)始，在優化流程、降低内耗方面做了新的嘗(cháng)試，全公司(sī)範圍内推行“精益生産管理”。

“精(jīng)益生産管理”的核心在于減少不必要的浪費、增加客戶價(jià)值。通過聽取資深企業管理培訓(xùn)師對精益思想的講(jiǎng)解，并結合公(gōng)司實(shí)際情況，公司決定以小型儀器設備生産線作爲試點，從以(yǐ)下幾方面進行初步實踐：    

1、改善(shàn)生産現場。在“精益”思想的指導下，各車間以5S管理（整理、整頓、清掃、清潔和素養）爲基礎，對(duì)影(yǐng)響精益效果的“人、機、料、法、環(huán)”等進行了(le)清理與調整，确保了作業現場的整潔、有序(xù)，同時也大大(dà)提高了空間和人力(lì)的有(yǒu)效利用。

2、調整生産布局。公司對現場在制品生産環節進行(háng)優(yōu)化和改進，首先對小(xiǎo)産品車間按生産流水線的方式進行重新布局，摒棄了傳統裝配方式的雜亂與浪(làng)費，實現了産品(pǐn)在生産過程中的小批量輪轉；其次通過工(gōng)位的設置、分(fèn)配及标(biāo)準化作業管理，保證(zhèng)了生産準确度與産品品質，工人的裝配效率也有所提高。

3、縮(suō)短(duǎn)備料時間。針對目前生産周(zhōu)期較(jiào)長的(de)問題，公(gōng)司(sī)研發、采購、生産等部門相互配合、積極協作，通過編制統(tǒng)一的物料(liào)編碼，規(guī)範領發料流程，控制倉庫賬物卡的準(zhǔn)确性等措施，大(dà)大縮(suō)短了從生産計(jì)劃下達到物料采購完成的時間，提升了運營效率。

當然(rán)，這些嘗試隻是萬裏長征邁出的第一步。“精益生産(chǎn)管理”的推(tuī)進需(xū)要的是全員參與，将執行(háng)落到實處，隻有這樣，成本降(jiàng)低、管理提升的目标才能有所保證。